В корзине 0

095-17-19-120

066-27-44-509

с 900 до 1800, Вс выходной

КАТАЛОГ ТОВАРОВ

Разработано Ext-Joom.com

Лазерная резка металлов

Для расчета стоимости раскроя необходимо:
1. Создать чертеж в формате dxf (Kompas-3D, AutoCAD и т.п.).
2. Указать количество деталей (шт.);
3. Материал заготовки;
4. Толщина заготовки (мм).

Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:

 

  • Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;

  • Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;

  • Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;

  • При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;

  • Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах;

 

Есть условия, которые необходимо соблюдать при создании детали:

 

  • 1. И так, в первую очередь необходимо создать проект, для этого необходима программа, которая смогла бы сохранять Ваши чертежи в формате dxf (Kompas-3D, AutoCAD и т.п.).

  • 2. Минимальное отверстие, которое можно проектировать, в диаметре не должно быть меньше чем толщина заготовки, т.е. если металл толщиной 10мм, то диаметр отверстия не должен быть меньше 10мм;

  • 3. Край, к примеру, отверстия или любой другой фигуры находящегося на площади детали не должен находиться к краю заготовки не ближе чем толщина металла.

 

Возможности станка также ограничены, он может резать, черный метал, нержавейку, алюминий.

 

Максимальная толщина заготовки :

 

  • Черный металл – 10 мм

  • Нержавейка – 8 мм

  • Алюминий - 3 мм

  • Максимальный размер заготовки 3000мм*1500мм

  • Заявленная точность станка на 3000мм, погрешность ± 0,1мм.

Материал для раскроя всегда используем свой.